（一）上水量

    试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量多少都会有些变化，要注意观察样张有无重影，同时调解印版的给水量。另外要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，控制好润湿液的温度。如果不加以注意，上水过少会使印版起脏，而上水过多将引起油墨乳化。

    （二）背面蹭脏

    印刷品背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。我们在使用二手轮转印刷机进行生产加工时，一定要避免此类问题。

    （三）套印检查

    印刷过程中可以连续抽取20至30张印品，检查前规和侧规是否定位准确，可以用此方法多次进行检查。

    （四）确认印数

    二手轮转印刷机印刷将要结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。

    （五）观察样张

    正式印刷后应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500－1000张/次的比例进行抽样检查。

    （六）油墨变化

    墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中的油墨量直接影响油墨的输出量。印刷油墨具有触变性质，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。另外，要防止油墨在机器上干燥。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。

    （七）重影故障

    要防止重影故障应先试印两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。 然后检查橡皮布的张力，再检查滚筒包衬和印刷压力。还要注意纸张适性，降低油墨的黏度。最后调节叼牙，因为叼牙的调节不良和保养不当是造成重影的一大原因。

    （八）其他事项

    其他事项主要包括：1.油墨的补充、搅拌和润湿液的补充；2.印品除脏，防止油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上；3.清洗橡皮布、擦版和涂胶作业；4.注意二手轮转印刷机运转是否正常，经常查看电流表，留意设备的异常情况。

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