在使用轮转印刷机的过程中，大家有时会遇到堵版现象，主要表现为浅色无法转印或深色印版油墨转移量减少。要预防这一问题，我们需从以下六点着手：

    （一）预防杂质混入

    在印刷过程中油墨混入了杂质，如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃或空气中的水分混入，将会产生堵版。我们可通过循环泵，来对油墨进行过滤。另外，油墨本身有时也会因为一些化学反应而造成堵版现象。

    （二）预防油墨变质

    季节交替时空气中的湿度比例大，裸露使用的油墨、胶黏剂因为溶剂快速挥发，会经常产生浅网堵版、油墨结粒、白化等现象，油墨吸收过多的水分，会令分子结构重组，结果产生使用性、亲和性变差，引起更多刀线，并引起色调和复合色分层。油墨、胶黏剂在经烘箱后极容易出现假干现象，常有反粘导辊和收卷后反粘现象。此时，印刷所使用油墨要少加勤加，以免循环时间长了使油墨吸湿变质。

    （三）注意溶剂调整

    印刷油墨加入的混合溶剂，由于溶剂之间挥发性不同，油墨中溶剂的比例受到破坏就会出现油墨树脂析出沉淀等现象。所以当溶剂平衡性较差时，应添加一些蒸发速度较慢的溶剂，以保持溶剂挥发性的平衡。特别在废除使用甲笨、二甲苯等苯类溶剂后，溶剂种类增多，在传统的四大溶剂类型外增加了许多特殊溶剂。而各种类型的油墨由于油墨树脂的不同，针对使用的溶剂也不同，一定要先搞清楚使用哪种类型的油墨，才能对应使用何种溶剂。

    （四）油墨充分干燥

    空气湿度对于残留溶剂量有很大的影响，一旦空气中的水分进入油墨中，将造成溶剂的综合挥发性变差并抑制了溶剂的挥发。环境湿度增加一倍，油墨的干燥速度一般迟缓近两倍，也正是这个原因，“梅雨季节”印刷尼龙膜时最容易发生粘连故障，因此在高温高湿环境中，应尽量减慢印刷速度，减少油墨与空气接触，以保证油墨能充分干燥。在春夏、冬春气温交替时节的时候，印刷溶剂的配方必须做相应地改变，以减少油墨堵版的现象发生。控制保持好车间的温度和湿度，而要做到这一点，车间有必要安装空调器。

    （五）预防制版问题

    在二手轮转印刷机加工印刷过程中，因为工艺而使版内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺，都会影响油墨的转移，这也是产生堵版的原因之一，尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生故障。

    （六）稳定油墨粘度

    大家增加溶剂中慢干或快干溶剂的含量时，会对生产工艺、车速、排风进行相应调整，保证溶剂充分地挥发。若是油墨中的慢干快干溶剂挥发不充分，就会产生一系列的问题，比如油墨粘连反粘、复合中表观不良、复合后粘合剂固化不充分等。稳定油墨的粘度关系到印刷色相的稳定，所以在夏季温度升高、溶剂挥发速度变快时，油墨循环系统的封闭对减少溶剂挥发、保证油墨粘度的稳定很重要。

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